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1614學(xué)術(shù)研究

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摘要:本文主要從技術(shù)角度論述了利用建筑垃圾生產(chǎn)混凝土新型摻合料的可行性。并從環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面進(jìn)行評(píng)估,充分肯定了該產(chǎn)品的應(yīng)用前景。...
 
利用建筑垃圾生產(chǎn)新型混凝土摻合料的研究成果
 
張   保
 
    隨著我國(guó)城市新型建設(shè)和舊城改造力度的加大,一方面大量建筑垃圾的產(chǎn)生給大中城市環(huán)境衛(wèi)生帶來(lái)了極大的壓力。另一方面,由于建筑工業(yè)的蓬勃發(fā)展需要大量的混凝土材料,使常用的混凝土摻合材料愈來(lái)愈短缺。如何利用現(xiàn)有建筑工業(yè)垃圾,生產(chǎn)出一種新型的混凝土摻合材料,它既能夠消化大量的建筑垃圾,又能夠彌補(bǔ)混凝土生產(chǎn)材料的不足,從而真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能雙盈,成本因節(jié)能下降的良性生產(chǎn)模式。
 
1、技術(shù)思路
    從理論上講,混凝土摻合料生產(chǎn)材料必須是具有一定活性的無(wú)機(jī)材料,比如礦渣、硅粉、粉煤灰等工業(yè)廢渣,與這一理論相違勃的事實(shí)是,大部分建筑垃圾已基本失去活性甚至沒(méi)有活性。比如廢棄的混凝土及砂漿,包括已拆除的磚混砌塊,也就是說(shuō)建筑垃圾能否成為混凝土摻合料的首要條件,是其能否在第三種材料的介入下,重新恢復(fù)其自身活性或產(chǎn)生新的活性質(zhì)量,這也是本次課題要研究技術(shù)重心。
 
    所謂建筑垃圾,主要是指廢棄的混凝土和磚塊。從混凝土的材料組成來(lái)分析,只有水泥為活性材料,而水泥中的主要活性成份為氧化鈣,從磚材的化學(xué)成分上來(lái)分析,其主要活性成份為三氧化鋁。水泥中的氧化鈣在混凝土中已轉(zhuǎn)換為輕氧化鈣或其它化合物。磚材中的三氧化二鋁在長(zhǎng)期的自然風(fēng)化中活性亦大大降低。給廢棄的混凝土補(bǔ)充適量的氧化鈣,用金屬堿類激活廢棄磚材中的三氧化二鋁,將是我們這次課題要采用的重要技術(shù)手段。
 
2、技術(shù)方案
    21.原材料要求
    2.1.1廢棄混凝土及砂漿
    廢棄混凝土及砂漿來(lái)源于各商品混凝土公司沉淀池及廢料堆,亦可收集舊建筑物拆除的混凝土及砂漿,廢料中不應(yīng)含有其它雜質(zhì),采料地點(diǎn)應(yīng)不少于5個(gè)攪拌站和兩個(gè)建筑工地,采料數(shù)量應(yīng)不小于1000kg。
 
    2.1.2廢棄磚混砌體
    廢棄磚混砌體必須是粘土類型,允許夾帶砌筑砂漿及粉刷砂漿。但不允許混有其它雜物。采料地點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)建筑工地,采集數(shù)量不少于500kg。
 
    2.1.3生石灰
    生石灰采用鈣質(zhì)生石灰,其中氧化鈣+氧化鎂含量應(yīng)≥85,殘?jiān)坎?lt;10%。采樣生產(chǎn)廠家應(yīng)為檢驗(yàn)合格廠家,采樣不少于100kg。
 
    2.1.4礦物激發(fā)劑
    激發(fā)劑采用硫酸鉀鹽和胺基鈉鹽復(fù)合激發(fā)劑,最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。
 
    22試驗(yàn)流程
    2.2.1將廢棄混凝土樣品及廢棄磚材采取四分法分別分選至100kg、50kg左右。然后進(jìn)入干燥箱干燥至含水率≥2%。移出干燥箱,放置于通風(fēng)干燥處,自然冷卻到環(huán)境溫度。
    2.2.2將干燥過(guò)的廢棄混凝土,磚材及生石灰分開進(jìn)研磨,研磨至比表面積330m2/kg±20。
    2.2.3設(shè)計(jì)三水平四因素正交試驗(yàn)表,各材料比例應(yīng)按正交試驗(yàn)分配比例準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)入。
    2.2.4正交試驗(yàn)因素水平表
      因 素
水平
A
B
C
D
廢棄混凝土
廢棄磚材
生石灰
激發(fā)劑
1
70
20
9
1
2
61
30
7
2
3
52
40
5
3
 
 
    2.2.5 不同配比的摻合料代入混凝土試驗(yàn)的基準(zhǔn)配合比組成
材料名稱
水泥+摻合料/kg
水/kg
中砂/kg
卵石/kg
外加劑/kg
材料用量
300+100
160
720
1130
10
備注:摻合料:試驗(yàn)中不同水平組成摻合料用量為100kg;
    水  泥:秦嶺牌P.O32.5       砂  子:灞河中砂
    石  子:5-31.5mm涇河卵石   拌合水:自來(lái)水
    外加劑:SDB-800B泵送劑
3、試驗(yàn)結(jié)果分析
    3.1   驗(yàn)    L9(34)
 
因素
A
B
C
D
坍落度 mm
抗壓強(qiáng)度MPa
綜 合
打 分
 序號(hào)
試驗(yàn)號(hào)
1
2
3
4
起始
1h
3d
28d
1
1(70)
1(20)
1(9)
1(1)
230
190
26.0
40.0
95
2
1(70)
2(30)
2(7)
2(2)
210
180
25.1
40.5
97.5
3
1(70)
3(40)
3(5)
3(3)
200
150
27.4
39.6
84
4
2(61)
1(20)
2(7)
3(3)
245
180
25.9
41.2
90
5
2(61)
2(30)
3(5)
1(1)
240
220
24.6
44.0
100
6
2(61)
3(40)
1(9)
2(2)
220
190
17.0
38.0
87.5
7
3(52)
1(20)
3(5)
2(2)
220
180
22.2
37.6
93.5
8
3(52)
2(30)
1(9)
3(3)
240
220
23.0
37.6
93.5
9
3(52)
3(40)
2(7)
1(1)
220
170
18.1
38.0
85
 
A
B
C
D
總分:826
∑K1
276.5
278.5
276
280
∑K2
277.5
291
272.5
278.5
∑K3
272
256.5
277.5
267.5
K1
92.2
92.8
92
93.3
K2
92.5
97
90.8
92.8
K3
90.7
85.5
92.5
89.2
R
1.8
11.5
1.7
4.1

    3.2 打分標(biāo)準(zhǔn):混凝土坍落度指標(biāo)滿分為50分。初始坍落度≥220mm為25分,每小于20mm扣除5分。 1小時(shí)損失值小于初始值10%為25分,損失大于10%扣除5分,大于20%扣除10分,大于30%為零。抗壓強(qiáng)度指標(biāo)為50分。3天抗壓強(qiáng)度≥18MPa為25分,每降低2 MPa扣除5分,低于14 MPa則為零。28天抗壓強(qiáng)度≥40MPa為25分,每降低2 MPa扣除5分,低于36 MPa則為零。

    3.3 偏差主次因素排列

    3.4 極差趨勢(shì)

    3.5極差分析
    根據(jù)正交試驗(yàn)表綜合得分指數(shù),5號(hào)配方為滿分,這和極差趨勢(shì)圖指示的數(shù)據(jù)完全相吻合。按趨勢(shì)圖指示,影響摻合料質(zhì)量水平的最大因素為廢棄磚材(B),參照正交試驗(yàn)表進(jìn)行分析。廢棄磚材不同水平的摻入量對(duì)混凝土強(qiáng)度影響不大,主要體現(xiàn)在對(duì)新拌混凝土坍落度減小及經(jīng)時(shí)坍落度減少損失有所影響。其次是激發(fā)劑(D),查閱正交試驗(yàn)表中各組試驗(yàn)數(shù)據(jù),就激發(fā)劑本身而言,其不同水平摻量對(duì)混凝土強(qiáng)度和坍落度性能影響不大,但一旦與其它材料組合比例失調(diào)則可能產(chǎn)生較大負(fù)面作用。廢棄混凝土(A)和生石灰(C)盡管極差波動(dòng)很小,實(shí)際上亦存在最佳摻量與最佳組合的問(wèn)題。故在以后的工業(yè)生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行第5號(hào)配方。為了方便以噸為單位的工業(yè)生產(chǎn)配料,將影響因素較小的大宗材料(A)增加三個(gè)百分點(diǎn),調(diào)整后的5號(hào)配方為實(shí)際生產(chǎn)配方。
 
    3.6調(diào)整后的5號(hào)配方
A
廢棄混凝土
B
廢棄磚材
C
生石灰
D
激發(fā)劑
64
30
5
1
 
 
4、產(chǎn)品應(yīng)用性能檢驗(yàn)
    4.1為確保新型摻合料摻入混凝土后的穩(wěn)定性能及耐久性能,試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)一步完成產(chǎn)品應(yīng)用性能技術(shù)檢驗(yàn)。
    4.2應(yīng)用性能檢驗(yàn)采用平行對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)以基準(zhǔn)配合比為載體,用新型摻合料與粉煤灰,礦渣粉三種材料等量摻入法進(jìn)行性能比較。試驗(yàn)基數(shù)為連續(xù)6次,試驗(yàn)結(jié)果取6次平均值,各組(次)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)不得大于15%。
    4.3試驗(yàn)采用取技術(shù)指標(biāo)為新拌混凝土坍落度;經(jīng)時(shí)坍落度保留值;混凝土硬化后3d、28d抗壓強(qiáng)度值;P8壓力下抗?jié)B透性能;M200次抗凍融性能。
    4.4平行對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表(6次平均值)
 
號(hào)
材料名稱
坍落度
(mm)
抗壓強(qiáng)度
(MPa)
抗?jié)B性能
(P8)
抗凍融性能
(M200)
綜合評(píng)價(jià)
初始
1h
3d
28d
外觀
滲透高度(mm)
重量損失(%)
相對(duì)彈性模量(%)
1
粉煤灰
245
220
19.0
40.2
無(wú)滲漏
51
1.5
25
基本性能良好
抗凍融性能一般
2
礦渣粉
230
210
20.7
46.0
無(wú)滲漏
43
3.4
48
基本性能良好
抗凍融性能差
3
新型摻合料
240
220
25.1
44.6
無(wú)滲漏
47
1.1
18
基本性能良好
抗凍融性優(yōu)
備注
試驗(yàn)采用粉煤灰為渭河電廠二級(jí)粉煤灰。礦渣為龍鋼礦渣粉,比表面積330m2/kg。新型摻合料為5號(hào)配方,細(xì)度18%,試生產(chǎn)800T現(xiàn)場(chǎng)批量抽樣,比表面積315m2/kg。
 
 
5、產(chǎn)品性能評(píng)價(jià)      
    5.1從平行對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果中可以看出,新型摻合料對(duì)新拌混凝土坍落度性能及經(jīng)時(shí)坍落度損失基本沒(méi)有影響,其工作性能不亞于粉煤灰和礦渣粉。
    5.2硬化后混凝土3天抗壓強(qiáng)度優(yōu)于礦渣和粉煤灰,28天抗壓強(qiáng)度優(yōu)于粉煤灰但略低于礦渣粉。早期強(qiáng)度較好是新型摻合料的一個(gè)技術(shù)特征。
    5.3其抗?jié)B透性能和粉煤灰;礦渣粉相當(dāng)接近。抗凍性能明顯高于粉煤灰和礦渣粉,具有較好的抗凍融能力是該材料的又一技術(shù)特征。
 
6、經(jīng)濟(jì)效益分析
    6.1新型摻合料主要材料為廢棄混凝土及磚材。材料來(lái)源廣泛,成本低廉,綜合處理后成本每T不足20元。
    6.2該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,投資不大,以年生產(chǎn)10T計(jì)算,總投資250萬(wàn)元,含流動(dòng)資金。
    6.3每T產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本為55元,目前西安市場(chǎng)售價(jià)為85元,每T利潤(rùn)30元,當(dāng)年可全部收回投資成本。
    6.4西安市每年需要混凝土摻合料100萬(wàn)噸,尤其是在粉煤灰生產(chǎn)淡季其間,摻合料特別緊張,故銷售前景看好。
    6.5該產(chǎn)品屬環(huán)保型產(chǎn)品,是政府大力支持的新型產(chǎn)業(yè)之一,可享受免稅政策。
 
7、環(huán)境保護(hù)評(píng)估
    西安市每年生產(chǎn)商品混凝土約800萬(wàn)m3,廢棄混凝土大約在20萬(wàn)T左右,加之被拆除舊房危樓,建筑垃圾至少在40T以上。這些垃圾已成為城市環(huán)境保護(hù)之患,有些地方為堆放垃圾甚至已毀壞農(nóng)田。如果將這些垃圾全部生產(chǎn)為混凝土摻合料,不但能減少城市污染,還能夠產(chǎn)生巨大的資源再利用效益。
 
8、摻合料生產(chǎn)工藝流程圖

9、工程實(shí)踐
    新型摻合料在完成試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作后,由西安點(diǎn)石新型建材公司組織批量生產(chǎn),從2007年6月~12月底,共生產(chǎn)新型摻合料6萬(wàn)余噸。經(jīng)西安堯柏、長(zhǎng)城及金港等商品混凝土公司在眾多高層建筑中應(yīng)用,共計(jì)澆筑混凝土60多萬(wàn)立方。總體質(zhì)量評(píng)價(jià),新拌混凝土和易性良好,坍落度損失較小,且對(duì)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)有所提高。實(shí)踐證明,利用建筑垃圾生產(chǎn)新型混凝土摻合料,不僅能彌補(bǔ)混凝土摻合料的資源短缺,還可以促進(jìn)環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展,確是一種值得大力推廣的新技術(shù)。
 
 
(本文來(lái)源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)
 
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