支盤成型鉆孔灌注樁在某工程中的應(yīng)用

李偉   郭利平

鄭州市城鄉(xiāng)建筑設(shè)計(jì)所  駐馬店市水利勘測設(shè)計(jì)院

1、工程概況

    高新開發(fā)東區(qū)園#9樓工程位于東區(qū)工業(yè)園區(qū)#-2路西側(cè)，樓高l0層，地下l層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積l2500m²，①層素填土，分布于整個場地，松散且厚度差異大，厚度為0～2.8m；②層(Q42)粉土淺黃色一褐黃色，稍濕、中密、中莊縮性、層厚Om～3.8m不具浸水濕陷性；③層(Q41)卵石，層位穩(wěn)定、中密一密實(shí)部有漂石，厚度8.Om～12.Om；④層(Q41)粉土、棕褐～褐紅色，飽和、中密、中壓縮性，厚度0.7m一2.Om；⑤層卵石，飽各、中密～密實(shí)、厚度0m。4.0m；⑥層(Pzl)泥巖，灰白～褐紅色，呈強(qiáng)風(fēng)化狀，埋深l6.4m～21.2m。場地地下水位埋深介于8.0m。18.Om之間，水位位于卵石層。

2、施工準(zhǔn)備

    支盤樁的施工準(zhǔn)備工作包括：取得建筑場地范圍內(nèi)的地質(zhì)勘探資料、樁位圖、有關(guān)試樁資料，收集鋼筋、水泥、砂、石等材料的質(zhì)檢報(bào)告，了解場地內(nèi)有無架空高壓線、電話線、地下管道、電纜、構(gòu)筑物及鄰近建筑等情況，做好三通一平，編制施工方案及施工現(xiàn)場平面布置圖(包括編樁號，確定打樁噴序及是否跳打施工，標(biāo)明水電線路、臨時設(shè)施和泥漿循環(huán)系統(tǒng)的位置等)以及選擇成孔機(jī)械和配套設(shè)施。本工程采用GPS一10型鉆機(jī)2臺，XY一4型鉆機(jī)2臺，YJ600A支盤成型機(jī)2臺(其中一臺備用)。當(dāng)然還應(yīng)有保證質(zhì)量和安全，防止環(huán)境污染等技術(shù)準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備是做好支盤樁的先決條件，也是保證質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。

3、施工工藝及施工要點(diǎn)

    支盤樁施工工藝為：先利用普通鉆孔灌注樁樁機(jī)鉆進(jìn)成孔，清孔后用液壓成型機(jī)在相應(yīng)土罷擠擴(kuò)成支與盤；然后再清孔，最后下放鋼筋籠，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行水下混凝土澆注。

    支盤樁是在等截而鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新樁型。故其施工技術(shù)與普通鉆孔灌  主樁基本相同，但除泥漿護(hù)壁，水下灌注混凝土及清孔排渣外，還要考慮以下幾方面：①正式施工前，應(yīng)做一個試成孔，以探明各不同土層的深度、厚度，并掌握相應(yīng)的擠擴(kuò)壓力值，以指導(dǎo)工程樁的施工；②支盤成型合理施工次序宜由下往上進(jìn)行，避免上盤施工沉渣影響底盤的成盤，而支盤樁宜隔樁跳打；③成盤過程中應(yīng)認(rèn)真觀測液壓表的變化，詳細(xì)記錄各支盤表壓值及分支、成盤時間，因成孔情況和擠擴(kuò)壓力反映土層的性質(zhì)，如有異常應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)方采取應(yīng)變措施(如調(diào)整支盤的設(shè)置)；④成盤過程中應(yīng)通過孔內(nèi)泥漿下降幅度范圍內(nèi)的體積大小來了解成盤的完整性；⑤澆灌混凝土?xí)r，實(shí)際澆灌混凝土的體積應(yīng)大于支盤樁的孔內(nèi)體積，即支盤樁的灌注充盈數(shù)不得小于l；⑥鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，成孔施工的垂直度允許偏差為l％，否則支盤成型機(jī)無法下到要求的深度作業(yè)。

4、施工質(zhì)量控制

    支盤成型工序質(zhì)量控制除下述外其余同普通鉆孔灌注拉質(zhì)量控制。

    (1)設(shè)備檢查

    ①通過觀察檢測電器設(shè)備、YEJ一600支盤成型機(jī)油管、電路是否暢通；②依據(jù)孔深配置連接管，要求在地面連接好，通過觀察、量測和復(fù)核等繪制出主機(jī)長度、外形尺寸、單根連接管長度、法蘭直徑以及總長度等連接圖；③分支機(jī)人樁孔前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭連接、螺栓、液壓裝置、弓壓臂分合情況，一切正常后才能投入運(yùn)行。

    (2)空載試機(jī)及盤位控制

    ①在各孔護(hù)筒標(biāo)高測定后，將各支盤位標(biāo)高換算成深度值，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后南施工員下達(dá)給作業(yè)班施工；②按各盤位深度，在連接管上綁扎標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核并記錄；③通過支盤成型機(jī)下孔深度測量出孔深，如能順利到達(dá)設(shè)計(jì)深度，則垂直度小于1％，否則應(yīng)重新掃孔。④檢查支盤機(jī)空載壓力時應(yīng)將支盤機(jī)起吊并垂直停立在孔口一側(cè)，檢查靈敏度、記錄空載油箱油位變化值及弓臂，待壓力接近一恒定值后，此即為空載壓和值；⑤支盤成型機(jī)起吊入孔時，要找準(zhǔn)吊位后徐徐下放，避免碰撞孔壁護(hù)筒及刻度盤。

    (3)分支成盤作業(yè)

    ①操作液壓站，按設(shè)計(jì)要求盤位進(jìn)行擠擴(kuò)，觀測記錄各盤的擠擴(kuò)壓力值、支盤成型起止時間及油箱油位變化等數(shù)據(jù)(其中擠擴(kuò)壓力值由試樁時提供：在砂質(zhì)粉土中于盤位標(biāo)高-3．25m、-6．70m和-l0．2m處擠擴(kuò)壓力值分別為5MPa～10MPa、6MPa～l3MPa；②因土層厚度有變化，依據(jù)地質(zhì)持力層高低變化確定各盤位高程的誤差范圍，一般在0.5m～l m范圍內(nèi)；③孔口作業(yè)中角度盤安裝要求平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移，在每次分支擠擴(kuò)結(jié)束時，應(yīng)觀測記錄護(hù)筒段、樁孔孔壁泥漿而的下降值，計(jì)算出泥漿體積與承力盤體積，檢驗(yàn)?zāi)酀{下降體積是否大于承力盤體積的 80％，否則應(yīng)重新擠擴(kuò)。同時在擠擴(kuò)過程中隨著孔口泥漿而的下降必須及時補(bǔ)充泥漿，以防塌孔，應(yīng)觀察并記錄液壓表變化。記錄各支盤表壓值及分值、成盤時間、測量油面變化及機(jī)械上浮量。支盤成型后，第二次測量孔深；當(dāng)沉渣虛土厚度小于l OOmm時，用小于l000kg柱狀鐵錘在吊車配合下夯擊孔底兩次。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)