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摘要：本文介紹了利用愛牢達XHl31A/B/C新材料種植鋼筋加強連續墻與底板混凝土面的結合，防止底板與連續墻交接面產生裂縫或裂縫發展產生滲水現象，增強結合面結構抗剪能力。...

植筋技術應用實例簡介

安喬迪   劉少峰

許昌大成建設集團公司   許昌中原建設集團公司)

1、工程概述

    某輕軌站總寬為36m～8m，總長155m，總建筑而積為1645m²，地下一層為站廳層，建筑面積為5690m²；地下二層為站臺層，建筑而積為6955m²，底板厚度1.6m�；�坑支護為地下連續墻．并作為側墑結構，施工采用了逆作法，為了更好的控制底板混凝土與連續墻交接而可能產生裂縫或裂縫發展產生滲水現象，并加強結合而的抗剪切能力，在底板混凝土與連續墻交接面增設抗剪鋼筋，采用化學般植筋法施工。結構大樣見圖l。

 

圖l植筋結構大樣圖

2、基本要求

    按設計圖及有關要求，采用瑞士汽巴公司植筋產晶愛牢達XHl31A/B/C種植鋼筋，各種規格鋼筋的技術指標見表l。

    各種規格鋼筋的技術指標適用于：Ⅱ級螺紋鋼：fcy=310N/mm²(設計強度)；fyk=335N/mm²(標準強度）；混凝土強度：C30；抗拔力之特征值RK(為鋼筋屈服時的抗拉力)未考慮安全因子的影響

3、施工程序

    (1)工藝流程

    在相應部位提供工作平臺"植筋定位"鑿除植筋部位混凝土保護層"鉆孔"清孔"注膠"插筋"后續工序施工。

    (2)施工具體步驟

    ①按實際要求搭設工作平臺。②先對植筋部位放線定位，然后鑿除混凝土表面保護層，分辨出原有鋼筋分布，并作標記，以保證做到一次鉆孔。③根據設計要求，在連續墻側面用沖擊鉆鉆孔，鉆孔技術參數應符合設計要求。④硬質毛刷清孔，然后用壓縮空氣將孔內灰塵吹出，如此反復四次清孔。⑤植筋膠應先將XHl31A、B分別攪勻，按6：1將其混合，再根據6：l：14混合比加入XHl31C并攪拌均勻，并加入注射器內，用專用注射器對錨固孔逐一注射。⑥植筋。

4、施工質量保證措施

    (1)植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保汪表面潔凈，無銹蝕、油漬。

    (2)應采用沖擊電鉆鉆孔，以確�？妆诘拇植诙龋�鉆孔的孔徑和孔深應符合設計要求。

    (3)應采用硬質毛刷、壓縮空氣進行清孔。

    (4)植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混和。

    (5)種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。

5、植筋的檢測

    (1)檢測要求及設備

    植筋后，根據設計的檢測標準，采用手動油泵YCS一200油壓千斤頂，量程為10mm。精度為0.O0 lmm的wBD一l0型千分表，對植入的鍘筋進行抗拔檢測。

    (2)檢測標準

    由于植筋檢測目前仍沒有標準規范。鑒于其錨固性質基本與鋪桿相似，故本檢測參考《土層錨桿設計與施工規范》、(CECS22．90)中有關規定進行。

    (3)檢測方法

    分級加荷載：加載分別以最大檢測荷載Qmax的10％、25％、50％、75％、l00％進行分級，以第一循環時l0％Qmax作為伸長值測量的初始值。每級荷載施加后立即測讀伸長值，持續3min后再測瀆一次，再施加下一級荷載；加載至I00％Qm后分別以75％、50％、25％分級卸載至10％Qmax卸載時，每級卸荷載后立即測讀伸長值，持續lmin后再測瀆一次，便進行下一級荷載；卸荷至l0％Qmax時，按卸載測讀的時間測讀仲長值后，方法同上作第二循環加載。每級荷載施加后立即測瀆仲長值，持續lmin后再測讀一次，施加下一級荷載；當加載至要求最大檢測荷載Qmax持續3min，測讀伸長值后直接卸載至l0％Qmax，測讀殘余伸長值后直接卸載至零，檢測結束。

    (4)結論。本次檢測了3根用化學膠種植的鋼筋(Ф18)，在抗拔力設計值(85.2kN)的拉力荷載作用下未出現極限抗拔力的特征。滿足了設計及規范要求。

6、體會

    愛牢達XHl31A/B/C新材料種植鋼筋具有操作簡單、施工效率高、施工工作面布置靈活、施工鉆孔深度淺，減少了對結構的損傷，同時加快了施工進度等特點。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)

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