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摘要：結(jié)合工程實(shí)踐，通過(guò)對(duì)剪力墻缺陷的檢測(cè)、分析及加固處理的方法，詳細(xì)介紹了主要環(huán)節(jié)的施工工藝流程，關(guān)鍵施工操作點(diǎn)以及質(zhì)量控制措施等，可對(duì)同類型問(wèn)題的處理具有參考意義。...

某商住樓剪力墻混凝土缺陷綜述

來(lái)朝輝 白暘

（陜西省建筑科學(xué)研究院，710082 西安）

引言

混凝土質(zhì)量缺陷是混凝土工程施工過(guò)程中存在的質(zhì)量通病，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，施工工藝不精細(xì)，質(zhì)量缺陷往往會(huì)更為普遍。部分質(zhì)量缺陷僅影響混凝土外觀，而部分質(zhì)量缺陷則會(huì)影響到混凝土的內(nèi)部質(zhì)量，造成安全隱患，若對(duì)混凝土缺陷處理不當(dāng)，不但不會(huì)消除隱患，還會(huì)形成二次缺陷。本文通過(guò)工程實(shí)例，介紹了對(duì)蜂窩麻面等表面缺陷檢測(cè)分析及有效的加固修復(fù)。通過(guò)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，表明該處理方式具有良好的加固修復(fù)效果。

1.工程概況

某商住樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，建筑高度64.79m，建筑面積21538.07m2。該商住樓一層層高6.5m，施工單位在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，采用墻、板一次成型的施工方案，即模板安裝完畢后，在6.5m高處進(jìn)行混凝土集料的入料和振搗。因傾落高度較高，墻體內(nèi)鋼筋網(wǎng)較密，振搗深度較大，施工單位缺乏高大構(gòu)件澆筑經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致混凝土拆模后，墻體普遍出現(xiàn)：蜂窩、孔洞、露筋、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查分析，一層剪力墻缺陷出現(xiàn)的主要原因?yàn)椋簤�體根部由于傾落高度較高，導(dǎo)致混凝土離析，根部?jī)H剩粗骨料；由于振搗不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)孔洞、露筋，該類缺陷分布范圍較廣，分布在墻體下部、中部或端部。

2 .混凝土缺陷分類

淺表缺陷指蜂窩、孔洞、疏松等缺陷僅出現(xiàn)在一個(gè)墻面上或兩個(gè)墻面上，但缺陷深度未超過(guò)受力縱筋保護(hù)層厚度。

深度缺陷指蜂窩、孔洞、疏松等缺陷出現(xiàn)在一個(gè)墻面上或兩個(gè)墻面上，但缺陷深度超過(guò)受力縱筋保護(hù)層厚度。根據(jù)缺陷的深度和長(zhǎng)度，可分為淺層缺陷、全截面缺陷和全斷面缺陷。淺層缺陷指蜂窩、孔洞、疏松等缺陷未貫通整個(gè)墻體厚度，墻體中間尚有密實(shí)混凝土；全截面缺陷指蜂窩、孔洞、疏松等缺陷貫通整個(gè)墻體厚度；全斷面缺陷指全截面缺陷的長(zhǎng)度超過(guò)墻體總長(zhǎng)度的1/3的墻體。

3.缺陷處理主要流程

3.1構(gòu)件表面清理

清除構(gòu)件表面的灰塵、浮漿、污垢、油漬，機(jī)械方法鑿除表面麻面、蜂窩、疏松等缺陷直至混凝土露出密實(shí)集料新界面，剔除被置換的混凝土?xí)r，應(yīng)在到達(dá)缺陷邊緣后，再向邊緣外延伸清除一段不小于50mm的長(zhǎng)度；對(duì)缺陷范圍較小的構(gòu)件，應(yīng)從缺陷中心向四周擴(kuò)展，逐步進(jìn)行清除，其長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于200mm。

3.2界面處理

（1）花錘打毛：用1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)∕m2-800點(diǎn)∕m2的均勻分布；也可鏨成點(diǎn)深4mm~5mm﹑間距約30mm的梅花形分布。

（2）砂輪機(jī)打毛：采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機(jī)，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3mm~4mm、間距約50mm的橫向紋路。

（3）人工鑿溝槽：用尖銳、鋒利鑿子，在堅(jiān)實(shí)混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線，槽深約6mm、間距為100mm~150mm的橫向溝槽。在完成上述加工后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動(dòng)的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用壓縮空氣和清潔的水交替沖洗干凈。剔除過(guò)程中不得損傷鋼筋及無(wú)需置換的混凝土。

3.3鋼筋修補(bǔ)

深度缺陷鑿除至混凝土表面后，若遇剪力墻鋼筋松動(dòng)，應(yīng)對(duì)松動(dòng)鋼筋進(jìn)行綁扎，并對(duì)鋼筋表面混凝土進(jìn)行清理。

3.4模板支設(shè)

對(duì)于深度缺陷，在剪力墻兩側(cè)或單側(cè)重新架設(shè)模板，進(jìn)料一側(cè)上部設(shè)置成喇叭口，進(jìn)料口頂面應(yīng)高于填筑混凝土面30cm；對(duì)于全截面缺陷墻體，另一側(cè)模板頂部與墻面間先預(yù)留3～5mm空隙，高出填筑混凝土面10cm，待置換混凝土填筑完畢，空隙處出漿后，再進(jìn)行封閉。

模板應(yīng)采用過(guò)墻穿桿螺桿固定，上部過(guò)墻過(guò)墻穿桿螺桿處可設(shè)置水平加勁桿件，待灌漿料澆筑完畢，上部空隙封閉后，可對(duì)螺栓再施緊2～3個(gè)絲扣。

3.5澆筑灌漿料及養(yǎng)護(hù)

對(duì)于淺表缺陷，選用M型混凝土表面處理灌漿料，對(duì)于深度缺陷選用L型混凝土表面處理灌漿料，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級(jí)提高一級(jí)。

為保證填筑質(zhì)量，操作人員一定要精心施工，認(rèn)真充分振搗，務(wù)必保證后填筑的混凝土振搗密實(shí)，與原結(jié)構(gòu)面結(jié)合良好。灌漿料初凝成形后，可將多余部分的灌漿料鑿除，并修整表面，同時(shí)加強(qiáng)灌漿料的養(yǎng)護(hù)。待灌漿料拆模后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證表面充分濕潤(rùn)，必要時(shí)可覆蓋塑料薄膜，一般養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，采用釘錘敲擊檢查是否出現(xiàn)空鼓，并對(duì)將新老材料結(jié)合邊緣表面打磨修平。

4.缺陷處理后現(xiàn)場(chǎng)檢

測(cè)缺陷經(jīng)上述處理后，采用超聲法對(duì)前后兩次澆筑的混凝土之間接觸面的結(jié)合質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)采用對(duì)測(cè)法和斜測(cè)法，測(cè)試范圍覆蓋全部結(jié)合面，同時(shí)采用鉆芯法對(duì)修復(fù)后的混凝土進(jìn)行鉆芯取樣（見(jiàn)圖1），結(jié)果表明：新舊混凝土的結(jié)合密實(shí)，粘接質(zhì)量良好，其連續(xù)性和完整性良好。

圖1：被修復(fù)構(gòu)件芯樣照片

5.結(jié)語(yǔ)

該工程由于施工組織方案有誤，施工方及監(jiān)理單位管理不到位，施工人員責(zé)任心差，致使混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，后通過(guò)對(duì)剪力墻混凝土表面缺陷進(jìn)行有效的處理，不僅消除了混凝土的外觀質(zhì)量缺陷，而且消除了其內(nèi)部安全隱患，到達(dá)良好的加固修復(fù)效果，使得結(jié)構(gòu)的整體性和安全性仍能符合原設(shè)計(jì)要求。

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì) 文徑網(wǎng)絡(luò)：劉軍 呂琳琳 編輯 劉真 文徑 審核)

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