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摘要：高密度聚乙烯排水管是乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴碳水化合物，結(jié)晶度高、韌性好，是非極性的熱塑性樹脂,采用先進(jìn)技術(shù)和工藝加工成型，管口熱熔焊連接，提高了接口的強(qiáng)度和可靠性，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐久性能好。...

高密度聚乙烯排水管熱熔焊接施工技術(shù)

陜西建工第十一建設(shè)集團(tuán)有限公司

蔡雪霞 魏東岳 程建峰

    一、引言：

    高密度聚乙烯排水管是無內(nèi)壓作用的熱塑性塑料管，因其管材輕、強(qiáng)度大、耐久性、耐蝕性強(qiáng)而普遍應(yīng)用于高層建筑排水工程中，成為鑄鐵排水管及聚氯乙烯排水管材的替代產(chǎn)品。

    二、施工特點：

    防滲漏性高：管道與管件融合為一體，焊口部位強(qiáng)度大大高于管材本身，消除了管道接口處的滲漏現(xiàn)象，杜絕了排水管道易滲漏現(xiàn)象。

    穩(wěn)定性強(qiáng)：高密度聚乙烯排水管是乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴碳水化合物，結(jié)晶度高、韌性好，是非極性的熱塑性樹脂,該管采用先進(jìn)技術(shù)和工藝加工成型，管口熱熔焊連接，提高了接口的強(qiáng)度和可靠性，因其獨特的性能，具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性。

    耐久性能好：持久的強(qiáng)度和易彎曲的有機(jī)結(jié)合，超低的摩擦阻力系數(shù)，優(yōu)異的耐磨性能，良好的抗刮痕能力，獨特的雙波紋結(jié)構(gòu)有效的提高了產(chǎn)品的外壓強(qiáng)度，該管經(jīng)久耐用，受外界壓力不易變形，使用壽命可達(dá)50年。

    經(jīng)濟(jì)性明顯：該管材密度小、重量輕、施工方便，可減少勞動強(qiáng)度，提高施工效率，且環(huán)保無公害，降噪隔音效果好，無接口滲漏現(xiàn)象，可降低日常維護(hù)管理費用。

    實用性廣：該施工方法可用于高層建筑室內(nèi)排水系統(tǒng)、重力雨水系統(tǒng)及室外排水管網(wǎng)系統(tǒng)等工程。

三、工藝原理：

該施工技術(shù)采用新型熱熔焊接的連接工藝，是在現(xiàn)場將管道和管件通過焊接融為一體的施工方法，分為對口焊接和插口焊。對口焊一般適用于大管徑的管道連接，插口焊一般適于小管徑的管道連接。施工可針對不同的管徑及安裝部位選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕�因熔焊口部位的抗拉伸力和承壓力�?qiáng)于管材本身，大大增強(qiáng)了管道接口處的強(qiáng)度，從而延長管道的使用壽命。

四、操作要點：

本技術(shù)采用熱熔焊連接所用施工機(jī)具選用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該產(chǎn)品的工藝特點，選用專用工具應(yīng)適配施工工藝，且嚴(yán)格按產(chǎn)品要求施工及測量。

    1）作業(yè)條件

    焊接區(qū)域應(yīng)盡量選在室內(nèi)，以避免天氣不適帶來的影響（如濕度、大風(fēng)、溫度低于O ℃的溫度條件），保證焊縫表面完好無損，沒有雜質(zhì)、污染和細(xì)小顆粒。

    2）管道熔焊接工藝流程

 

   a、焊前準(zhǔn)備

    首先要確保焊機(jī)的工作條件滿足焊接要求，對焊機(jī)、加熱板等相關(guān)工具進(jìn)行檢查核實，各尺寸相匹配的適配器。

    b、放樣

    根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制實測樣圖，并詳細(xì)標(biāo)明尺寸，根據(jù)樣圖選擇管材管件，確定管道配料表。

    c、管道固定

    當(dāng)管道插入焊機(jī)固定時必須進(jìn)行找正，確保其在同一個水平面上，管道固定時應(yīng)伸出最后一個卡具約20~50mm的余量， 5~15mm的銑削量，剩余的15~35mm用于焊接，管中對齊、找平后再鎖緊卡具上螺母，保證管子固定牢固不變形。

    d、管口銑削

    管道進(jìn)行冷對口結(jié)束后置入銑刀，打開銑刀電源并調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃俣龋�直至管道端面平整無錯口現(xiàn)象，在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)壓力，直至兩端均有連續(xù)切屑出現(xiàn)，銑削后取出管子，再次合攏兩管，檢查兩端對齊情況，保證管道同心度在同一水平上。                   

 

管道固定圖 

 

管道熔焊接圖

    e、焊口預(yù)熱

    預(yù)熱管道按焊接要求合攏兩管，施加一定的預(yù)熱壓力，使管道緊緊地貼在加熱板上，維持規(guī)定要求的壓力持續(xù)時間。

    f、保壓吸熱

    當(dāng)兩管端都已熔融且翻邊高度達(dá)到規(guī)定要求，松開“旋轉(zhuǎn)手柄”，立即上緊鎖緊開關(guān)，保持管端與加熱板的接觸，開始計時使之達(dá)到規(guī)定時間。

    g、熔焊接、冷卻

    吸熱時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，打開鎖緊開關(guān)，在切換時間內(nèi)迅速移開加熱板，并將兩焊接管固定在焊接壓力臺上，上緊“鎖緊開關(guān)”，保持焊接壓力達(dá)到要求時間，完成焊接施工，進(jìn)入冷卻階段，焊口冷卻必須按照規(guī)定時間要求，不能過早的把管子移開否則易造成焊口變形。管道焊接時間參數(shù)參見表4.1

管道焊接時間參數(shù)參考表4.1

    h、檢查驗收

    冷卻完成后取出管材，預(yù)制組合件結(jié)束，檢查焊縫，焊縫外觀不合格或未找正或有變形產(chǎn)生，該焊縫需完全切掉并按焊接程序重新進(jìn)行施焊，合格后應(yīng)按圖樣再核對管道尺寸，標(biāo)注管道編號進(jìn)入安裝階段。                                                       

 

預(yù)制成型管件圖

    五、管段安裝

    安裝前先根據(jù)實際情況將管道吊卡及卡環(huán)固定到位，然后再把預(yù)制好的支管段吊裝到位進(jìn)行固定、連接，管道連接后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求調(diào)整好管道坡度；立管安裝時，首先應(yīng)核實孔洞及套管情況，如果發(fā)現(xiàn)個別孔洞或套管不規(guī)整則應(yīng)進(jìn)行修整，保證管道居于套管中心，并進(jìn)行找平、找正，使之符合設(shè)計規(guī)范要求，依次規(guī)定要求逐層安裝排水立支管。 

    六、結(jié)論及展望

    該方法應(yīng)用前景廣泛，實用性強(qiáng)，采用集中車間加工組對，實現(xiàn)了裝配式預(yù)制化施工，減少浪費，材料利用率高，綠色環(huán)保，節(jié)約成本，采用熔焊接工藝，加強(qiáng)了管道連接強(qiáng)度，保證了接口質(zhì)量，消除了后期維修保養(yǎng)費用，值得推廣施用。

 (本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會    文徑網(wǎng)絡(luò)工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核)

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