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摘要:某大廈框筒結(jié)構(gòu),面積68000㎡,地下1層,地上27層,地基采用預(yù)制鋼筋混凝土方樁,樁徑400×400(㎜),單樁承載力1700 KN,壓樁力5200 KN,混凝土強(qiáng)度等級C45...
 
預(yù)制鋼筋混凝土方樁靜壓樁施工
 
晁偉、馬力群(鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站  450007);
陳萍(河南精誠工程造價(jià)咨詢有限公司)
    某大廈框筒結(jié)構(gòu),面積68000㎡,地下1層,地上27層,地基采用預(yù)制鋼筋混凝土方樁,樁徑400×400(㎜),單樁承載力1700 KN,壓樁力5200 KN,混凝土強(qiáng)度等級C45。
 
    場地地層自上而下依次為:①素填土  黃褐色-灰褐色 ,松散~稍密,主要成分為粘性土;②粉土 黃褐色,稍濕~濕,松散~稍密;③粉土 黃褐色,稍濕~濕, 松散~稍密;④粉土 黃褐色-灰褐色 稍濕~濕,松散~稍密;⑤粉質(zhì)粘土 黃褐色-灰褐色 可塑;⑥粉土夾粉質(zhì)粘土 以粉土為主,灰色-灰黑色,松散~稍密;⑦粉質(zhì)粘土 灰色-灰黑色,軟塑~可塑;⑧粉土 灰色-灰黑色,濕,密實(shí);⑨粉質(zhì)粘土 灰色-灰黑色,軟塑~可塑;⑨1粉土  淺灰色-灰色,濕,中密~密實(shí);⑩中細(xì)砂 淺灰色-灰色,密實(shí);(11)粉質(zhì)粘土 灰褐色,可塑~硬塑;(12)粘土 灰色-灰黃色,硬塑;(13)粉質(zhì)粘土 灰黃色,可塑~硬塑;(14)粘土 淺黃色,硬塑~堅(jiān)硬;(15)粘土 棕黃色,硬塑~堅(jiān)硬;(16)粉質(zhì)粘土 灰黃色,可塑~硬塑;(17)粘土  棕黃色,硬塑~堅(jiān)硬。土層力學(xué)性能指標(biāo)如表1所示。
 
1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施
    (1)施工圖審核  應(yīng)注意在各部位基礎(chǔ)標(biāo)高不一致時(shí),對樁頂標(biāo)高要求也不同,避免將樁頂標(biāo)高搞錯(cuò)。正常情況下,采用壓樁施工時(shí)首先要進(jìn)行壓樁試驗(yàn),取得設(shè)計(jì)基本參數(shù)。壓樁的終止條件一般以壓樁力為主,樁標(biāo)高為輔。對于個(gè)別設(shè)計(jì)單位即要求滿足壓樁力要求,又要輔助滿足進(jìn)入某一土層一定深度時(shí)(一般情況下很難達(dá)到),就應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,提前在樁位圖上標(biāo)明各部位壓樁按此要求應(yīng)達(dá)到的標(biāo)高,將施工的實(shí)際標(biāo)高與之相比較,做到心中有數(shù),當(dāng)出現(xiàn)不一致時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,避免不必要的麻煩。
                        
                                          表1 土層力學(xué)性能指標(biāo)

層號
平均層厚/M
地基承載力特征值/Kpa
壓縮模量Es
0.1~0.2/Kpa
樁周土極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值/Kpa
樁端土極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值/Kpa
1
0.81
 
 
 
 
2
2.09
120
7.2
45
 
3
1.74
80
3.2
48
 
4
1.45
100
4.9
50
 
5
1.57
85
3.2
46
 
6
3.66
110
5.3
54
 
7
1.98
90
3.5
46
 
8
3.49
180
13
63
 
9
2.91
125
4.8
50
 
9J
1.7
160
11.4
54
 
10
11.03
320
30
68
5500
11
4.97
300
120
 
 
12
3.37
310
130
 
 
13
10.46
320
135
 
 
14
8.55
330
149
 
 
15
3.2
 
 
 
 
16
7.8
 
 
 
 
17
3.1
 
 
 
 

 
    (2)壓樁順序  一般情況下,對于密集成片的壓樁,應(yīng)從中間向兩邊逐排反向進(jìn)行;對于樁數(shù)不多的獨(dú)立承臺(tái)下壓樁,可采用逐排反向壓樁的方法。整體壓樁順序根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高,宜先深后淺;根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長后短。
 
    (3)預(yù)制樁起吊點(diǎn)的驗(yàn)算
    預(yù)制樁的運(yùn)輸起吊一般是按照設(shè)計(jì)進(jìn)行的,而壓樁機(jī)利用自身起重機(jī)起吊樁時(shí),受樁長的限制實(shí)際起吊點(diǎn)常常與設(shè)計(jì)吊點(diǎn)有出入。特別是單根預(yù)制樁較長時(shí),如果出入較大,應(yīng)對實(shí)際起吊點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算,避免引起樁身裂縫,影響施工。
 
    (4) 驗(yàn)算樁頂局部承壓強(qiáng)度
    在實(shí)際應(yīng)用中,常常忽略壓樁力與樁頭強(qiáng)度的匹配,造成樁頭破裂,影響施工和周邊環(huán)境。因此,在開工之前,要根據(jù)壓樁力的大小、樁的截面尺寸和強(qiáng)度,對預(yù)制樁樁頭進(jìn)行局部抗壓承載力驗(yàn)算,判定二者之間是否匹配。
 
    (5)  了解預(yù)制樁生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力,避免加工能力不足導(dǎo)致冬季壓樁施工中斷。
 
    (6) 了解施工現(xiàn)場各種管線布設(shè),防止施工時(shí)將其損壞;保證現(xiàn)場供電能力滿足正常施工;熟悉現(xiàn)場地質(zhì)情況,如果地表比較松軟,就應(yīng)提前對軟弱部位進(jìn)行處理,使壓樁機(jī)能夠穩(wěn)定施工和行走,保證已放樁位不移位。
 
    (7)  壓樁機(jī)配重的核實(shí)
     壓樁機(jī)配重應(yīng)按《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》JC934-2004規(guī)定計(jì)算。施工時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,否則會(huì)引起脫樁造成振動(dòng)。
 
    (8)事前確定好記錄表格的內(nèi)容和格式。
 
    (9)做好放線工作。
 
2、施工階段質(zhì)量控制措施
    (1)預(yù)制樁質(zhì)量控制
    主要包括起吊時(shí)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。起吊前必須提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告,達(dá)到要求時(shí)才允許進(jìn)行起吊或壓樁;外觀質(zhì)量滿足《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》的要求。墊木未放或放的位置不正確、運(yùn)輸起吊時(shí)碰撞等原因均可能使預(yù)制樁在現(xiàn)場產(chǎn)生裂縫。預(yù)制樁不符合質(zhì)量要求時(shí)嚴(yán)禁使用,并應(yīng)將不合格樁運(yùn)離現(xiàn)場。
 
    (2) 樁機(jī)就位和垂直度控制
    滿足《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》要求。垂直度的控制應(yīng)從相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行。在實(shí)際施工時(shí)應(yīng)通過對比,對預(yù)制樁有樁尖、送樁深度較深且樁間距較小的,比如接近3倍樁徑,采用平頭鋼制送樁器按照樁位預(yù)先壓孔至前根樁樁頂以下部位,再壓后根預(yù)制樁效果就會(huì)較好。
 
    (3) 壓樁終止條件的控制
    由于土層的不均勻性和復(fù)雜性,全部要求靜壓樁的壓樁力和標(biāo)高同時(shí)滿足要求是不可能的。根據(jù)《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》的規(guī)定,靜壓樁的終止條件應(yīng)以壓樁力為主,當(dāng)標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而壓樁力已達(dá)到要求時(shí),應(yīng)保持壓樁力1-2min。如樁下沉很少時(shí),可以終止,按截樁處理;如樁下沉超過設(shè)計(jì)標(biāo)高而壓樁力未達(dá)到要求時(shí),應(yīng)繼續(xù)下沉來達(dá)到設(shè)計(jì)壓樁力,按接樁處理;對于極個(gè)別下沉超過標(biāo)高很多,比如1m以上,而壓樁力仍未達(dá)到要求時(shí),也應(yīng)終止下沉,按補(bǔ)樁處理。
 
    (4)  做好施工記錄和資料的整理工作
    避免后補(bǔ)資料,失去資料的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
 
3、靜壓樁檢測
    靜壓樁施工完畢后,對樁頂標(biāo)高處于正常設(shè)計(jì)標(biāo)高、超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況均進(jìn)行了單樁豎向抗壓承載力現(xiàn)場檢測,結(jié)果如表2所示。從表2看出,最大沉降量7.77—11.73㎜,最大回彈量4.50—6.57㎜,回彈率55.01%—65.30% 。在最大加載量的情況下,未壓入到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁與接近設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁相比,其最大沉降量和最大回彈量前者均比后者高,對于樁頭爆裂者,通過低應(yīng)變檢測,無斷樁現(xiàn)象。、
 
                                                                     表2  靜壓樁檢測結(jié)果

樁 號
樁頂標(biāo)高
最大加載量(KN)
最大沉降量(㎜)
殘余沉降量(㎜)
回彈率(%)
備 注
 
56
-6.40
3400
7.81
2.71
65.30
超高0.65m
123
-7.26
3400
7.77
3.27
57.92
低0.21 m
300
-5.75
3400
9.79
4.26
56.49
超高1.30 m
375
-5.55
3400
11.73
5.16
56.01
超高1.50 m
445
-5.98
3400
8.18
3.68
55.01
超高1.07 m

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4、脫樁時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的原因及解決方法
    (1)  振動(dòng)原因
    主要有:①受力不均勻、狀態(tài)復(fù)雜,樁機(jī)行走機(jī)構(gòu)以上部位被抬了起來;②夾樁器與樁或與送樁器產(chǎn)生滑動(dòng)或樁頭爆裂。
  
    (2)解決方法
    針對行走機(jī)構(gòu)以上部位被抬起來的情況,只有增加配重,使其在壓樁過程中,在正常的壓樁力下,保證不被抬起來。在這種狀態(tài)下,即使夾樁器滑動(dòng),也不會(huì)有大的震動(dòng)。
 
    針對夾樁器與樁、或與送樁器產(chǎn)生滑動(dòng)的情況,操作人員要按操作程序和要求正確操作,保證夾樁力大小、夾樁力持久性、夾樁位置滿足要求,所以要經(jīng)常檢查夾樁系統(tǒng)是否正常。一定要讓最下部的夾樁塊與送樁器上焊接的鋼板箍上邊緣相接觸,使其不產(chǎn)生滑動(dòng);夾樁塊損壞后要及時(shí)更換,保證夾樁力;盡量使夾樁器的表面處理粗糙;夾樁器上的鋼板箍要經(jīng)常檢查,使其與送樁器牢固焊接,不產(chǎn)生滑動(dòng)。
 
    針對樁頭爆裂問題,壓樁時(shí)樁的砼強(qiáng)度都超過100﹪仍然出現(xiàn)破裂,主要是送樁器與樁頂都不是很平,產(chǎn)生局部集中應(yīng)力,導(dǎo)致樁頭破裂。所以要求在二者之間用砂墊平,以減少局部集中應(yīng)力,減少樁頭破裂的機(jī)會(huì);如果在二者之間墊上木墊板,效果可能會(huì)更好。
 
    總之,如果能按照以上要求進(jìn)行施工,振動(dòng)的問題基本上可以消除。
 
 
(本文來源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)
 
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