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摘要:本文結合工程實踐闡述了礦物絕緣電纜的敷設、電纜頭的制作及安裝施工注意事項...
淺談礦物絕緣電纜的施工技術
車群轉 王科耀
(陜建集團第十一建筑工程公司 712000 咸陽)
礦物絕緣電纜簡稱MI電纜,是近年來推廣使用的一種新型的絕緣電纜,由于其獨特的結構和使用材料的無機絕緣本性,使得礦物絕緣電纜具有防火、防油、防爆、防水、無煙、無鹵、無毒、耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、防電磁干擾、載流量大、過載能力強、機械強度高、體積小、重量輕、壽命長、接地性能好、安裝方便,綜合成本低等優于其他電纜的特性。現根據有關資料、結合工程施工實踐經驗,談談礦物絕緣電纜的施工技術。
1、確定電纜的長度和規格
由于礦物絕緣電纜的長度是生產廠家限制死的,不像塑料電纜長度可以任意選擇,從安全角度考慮,選擇電纜規格時,應充分考慮電纜交貨長度,盡可能避免使用中間接頭。首先應根據施工現場情況確定電纜的位置、計算長度,計算敷設電纜所需長度時,應考慮留有1%的余量。再依據生產廠家供貨長度和設計規格確定實際選用規格。
2、電纜進場檢查
2.1在敷設前,應對電纜的種類、型號、規格、電壓等級等進行詳細檢查,電纜檢查結果均應符合設計要求,外觀無扭曲、破損等現象。
2.2電纜敷設前應用2500V兆歐表進行絕緣搖測15s。或按設計要求做耐壓試驗,搖測、試驗結果應符合產品和設計要求。
2.3應用1000V兆歐表對電纜線芯之間、線芯與護套間進行絕緣電阻測定,絕緣電阻應符合標準要求。一般不低于100MΩ。絕緣電阻測定不合格者,檢查電纜線芯是否受潮。如受潮,應加熱去潮或鋸掉電纜頭一段再測試,直到合格為止。電纜測試完畢,應立即用熱縮性套管或環氧樹脂進行臨時密封,以防受潮。
2.4核對電纜附件包括終端、接線端子、接地片、中間連接器等是否配套、齊全。
3、電纜敷設
礦物絕緣電纜敷設方式有:支架直接裸敷、穿管明敷、防火橋架內裸敷、防火橋架內穿管敷、穿管埋墻暗敷等。礦物絕緣電纜外徑不算大,一般是軟態出廠,電纜敷設與普通電纜敷設一樣,在敷設量不大時,采用人力放電纜,大量敷設時可采用專用機械。
3.1 礦物絕緣電纜敷設要利用放纜盤緩慢放纜,放纜時應一邊轉動纜盤一邊板直電纜,必要時可使用彎曲板手,將電纜調直或彎制成需要的弧度。
3.2電纜敷設后,要及時固定,其固定點之間的間距,除在轉彎處、中間連接器兩側、應加以固定外,其余電纜段可按表2推薦的數據固定。不同規格的電纜一起明敷時,從整齊美觀考慮,可按最小規格電纜標準要求固定。
表2 電纜固定點之間的最大間距
電纜外徑(㎜) |
D﹤9 |
9≤D﹤15 |
D≥15 |
|
固定點之間的最大距離 |
水平 |
600 |
900 |
1500 |
垂直 |
800 |
1200 |
2000 |
3.3 電纜埋地敷設,盡量不要有中間接頭,如無法避免,則接頭處需做好防水處理。對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位,應采取適當的保護措施。
3.4單芯電纜敷設時,應逐根敷設,待每組布齊并矯直后,再作排列綁扎,綁扎間距以1~1.5m為宜。
3.5為防止電纜受潮,電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性密封。電纜應逐段施工,務必當天截斷的當天施工完,否則將造成氧化鎂吸潮,電纜絕緣下降。為控制好電纜絕緣,應每施工完畢一段,應對其電纜絕緣進行測試。
3.6一般礦物絕緣電纜無需穿管敷設,特殊場合必須穿管要嚴格按照設計要求和生產廠家提供的技術資料導管(單芯電纜不允許單獨穿金屬管敷設)。
3.7電纜在溝內、豎井內其兩端處、中間接頭處、過管處或可能產生振動的聯接用電設備處,均應留有適當的余量,通常要在允許的場合設置“S”形或“Ω”形膨脹彎,其曲率半徑R不小于6倍的電纜外徑,膨脹彎的做法如圖1所示。

3.8要注意電纜的彎曲半徑應符合產品規定或設計要求,產品無規定或設計未要求時,電纜允許最小彎曲半徑見表3。
表3 礦物絕緣電纜允許最小彎曲半徑 單位:mm
電纜外徑 D
|
D<7
|
7≤D<12
|
12≤D<15
|
D≥15
|
電纜內側最小彎曲半徑
|
2D
|
3D
|
4D
|
6D
|
3.9對于大截面單芯電纜,在交變電流作用下,銅護套上會形成橫向渦流,造成能量損耗。當線路負荷特別大而需用兩組或兩組以上的電纜時,應采取不同的排列方式來減少渦流的影響,每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離,而且每組電纜接線位置應相同。
3.10電纜進配電箱、柜時,為防止電纜在進箱、柜的鐵皮面上產生旋渦,在箱柜的板面上打孔,按圖2所示的方式開孔,開口最窄處不應小于3㎜。固定電纜需在箱柜的板面上打孔,或加墊非磁性材料的隔板固定電纜,在箱柜上應按圖3的方式排列、支架固定,以防渦流產生。支架一般采用銅母線加工制作。
4、電纜分支箱安裝(略)
5、電纜終端頭的制作
5.1 電纜頭位置確定:首先核對每根電纜的相位做好記號,確定電纜的安裝順序和接線位置,然后根據電纜的接線位置,用終端封套固定電纜并安裝好接地銅片。量好電纜銅護層剝切的長度(應考慮預留環形彎的長度),用專用割刀在距電纜末端20cm處割出一痕線,截取多余部分。
5.2 剝除銅護層:根據量好的電纜銅護層剝切的長度,使用專用工具——斜口鉗剝除銅護層。并用干凈的棉紗或棉布揩凈導線上的氧化鎂粉末。為了防止封堵絕緣填料后,潮濕空氣從線芯上殘留的氧化鎂粉引入電纜中使電纜絕緣下降,再用砂布輕打磨線芯,確保線芯上的氧化鎂粉徹底清除干凈。
5.3 絕緣電阻測試檢查:絕緣電阻測試主要是檢查銅護層剝切口是否有碰芯線現象,如有則馬上處理,以保證安裝質量。絕緣測試是用兆歐表測量電纜芯線對芯線、芯線對地的絕緣電阻,將兆歐表的“L”線接電纜芯線,“E” 線接電纜的銅護層或其它芯線進行絕緣測試。如果電纜絕緣電阻大于200MΩ就繼續下一步施工,如果達不到就要驅潮。
5.4驅除電纜末端處的潮氣:用噴燈火焰驅除電纜末端處的潮氣,其方法:點燃噴燈,燃燒至火焰無煙霧,并呈透明的微藍色,將電纜受潮段端部向上傾斜,噴燈移至受潮電纜端部1m處,火焰對準受潮段端部緩慢加熱,護套稍出現褪色開始逐漸移向電纜端末,使電纜受熱將潮氣慢慢地趕出,如此反復進行,直至將潮氣排除干凈(電纜絕緣電阻達到要求)為止。操作時要特別注意,火焰只能從里向電纜端末移動,不能從電纜端末向里移動,否則將潮氣驅回到電纜內部。
5.5制作安裝密封罐:單芯電纜不需要密封罐,多芯電纜密封罐制作時,首先清除電纜剝切端口毛刺,用干凈的棉紗或棉布揩凈電纜銅護層和導線上的氧化鎂粉,在切口處涂上密封膠,在銅護套表面少微抹點潤滑油,將密封罐滾花端(內螺紋)朝向里套在電纜端頭的銅護套上,用手旋入直至無法旋動為止;再將封罐旋合器旋入密封罐至電纜剝切口伸出密封罐孔底邊1㎜。旋合時,用力應均勻,封罐旋合器的牙口應加緊密封罐的滾花,撥正電纜芯線再測試一下電纜的絕緣電阻,以防在密封罐擰緊過程中有銅屑碰線或芯線互碰;然后將密封膠泥注入密封罐內,為防止膠泥內產生氣泡,應從一邊緩慢注入至半罐,待密封膠泥成膜后在加滿;多芯罐蓋,罐蓋套入時,不得彎曲芯線,罐蓋套至罐口后再測試一下電纜的絕緣電阻,若絕緣達不到要求,及時處理。若電纜絕緣良好,則將罐蓋與罐蓋壓合器壓實。密封膠泥凝固需要24h,此時間內不能移動電纜。
5.6電纜線芯絕緣熱縮管制作:電纜線芯絕緣使用材料有兩種:一種是內壁涂有熱溶膠的熱縮管,另一種是不涂熱溶膠的熱縮管。緣緣熱縮管制作時,首先將熱縮套管按相序顏色套分別在電纜線芯上,與電纜密封罐蓋緊密接合,然后用噴燈文火自密封罐蓋向上逐漸加熱,使熱縮套管均勻收縮于電纜線芯上。加熱熱縮套管時應注意,溫度應控制在110℃~120℃,因此,調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰,以避免燒傷熱縮套管。開始加熱是火焰要慢慢接近熱縮套管,在熱縮套管周圍移動,螺旋狀前進,均勻加熱,并保持火焰朝著收縮方向預熱熱縮套管,使熱縮套管充分均勻收縮。
5.7安裝接線端子及接地銅片:將做好的電纜線芯彎曲至設備接線處,銅量出接線端子與電纜線芯聯接的位置,鋸斷多余線芯,安裝接線端子。接線端子有二種形式,其一是壓裝型接線端子,它由壓裝螺母、壓裝斜塊、端子本體構成。適用于35mm2以上電纜的連接;其二是普通壓接型接線端子,適用于6~25mm2電纜的連接。4mm2及以下小規格電纜可不裝接線端子。接地銅片應排列整齊,并考慮方向上與接地排連接方便,接地線推薦使用4~25 mm2黃綠相間色線。
6、電纜中間連接器的安裝
由于電纜生產長度有限,電纜敷設長度不夠時,需要安裝中間連接器,中間連接接器是由絕緣密封終端、中接端子、線芯絕緣和中間連接器外殼四部分組成。
中間連接器制作步驟為:①制作終端絕緣密封;②制作線芯絕緣;③安裝中接端子;④制作中接端子絕緣;⑤安裝中間連接器;⑥測試絕緣電阻。
中間連接器制作方法參照電纜終端的制作。對于多芯礦物絕緣電纜中間連接器,由于多芯礦物絕緣電纜的芯線截面相對較小,所以安裝中間連接器時,要掌握好電纜芯線與芯線、芯線與銅護套之間的距離,以保證芯線與芯線、芯線與銅護套之間的絕緣,因此在芯線連接時,為保證芯線連接的體積,縮小中間連接器中連接套管的直徑,應采用錯位連接法。在施工安裝中,必須按照中間連接附件標記好每相芯線連接的具體尺寸和具體位置,處理好芯線絕緣。
7、測試絕緣電阻送電運行
在礦物絕緣電纜的中間連接器和終端頭制作安裝結束后,應再進行一次絕緣電阻測試檢查,若發現絕緣電阻值下降,則可能故障點在中間連接器或終端頭處,此時應拆除中間連接器或終端頭,找出故障原因,重新進行中間連接器或終端頭制作安裝直到合格后,在接線,送電運行。
8、安裝施工注意事項
8.1電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮,施工時應做好防潮,當發現潮氣進入端部,可剪去潮段,也可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅潮、直到用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到100Ω以上才能進行安裝終端和中間聯接器。
8.2在終端和中間聯接器的安裝過程中,要多次及時測量電纜的絕緣電阻值,因安裝時電纜易受潮,或金屬碎屑未清除干凈,均可造成絕緣不合格。
8.3電纜的終端應牢固的固定在電氣設備上,電纜支架、銅護套應牢靠接地。
8.4電纜支架應安裝牢固、橫平豎直,各支架的同層橫檔應再同一水平面上,高低偏差不應大于5mm。
8.5電纜敷設應根據設計圖紙繪制的“電纜敷設圖”進行,合理的安排好電纜的放置順序,多個中間聯接器,其位置應相互錯開,避免交叉和混亂現象。
(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:文徑 尹維維 編輯 劉真 審核)
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