近日，粵港澳大灣區(qū)備受矚目的深圳自貿(mào)時代中心項目T2、T3塔樓順利實現(xiàn)“雙封頂”，標志著這一近地鐵超高層綜合體建設取得了重大進展。作為大灣區(qū)城市群的重要組成部分，深圳自貿(mào)時代中心項目的建設將為區(qū)域發(fā)展注入新的活力，助力灣區(qū)經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展。

自貿(mào)時代中心項目位于深圳前海自貿(mào)區(qū)，項目采用鋼框架+核心筒體系建設，通過流線型的外立面和獨特的建筑造型，彰顯出優(yōu)雅、現(xiàn)代的建筑美感。總建筑面積約50萬平方米，包含3棟塔樓，含2棟超高層綜合辦公樓、1棟高層綜合酒店、4層地下室，其中建筑最高高度T1為249.9m，鋼結(jié)構(gòu)總用量7.7萬噸，相當于1.8個北京鳥巢國家體育館的鋼結(jié)構(gòu)用量，是大灣區(qū)首個以“微縮城市”為設計理念的近地鐵超高層綜合體。同時，該項目注重綠色生態(tài)設計，將綠色建筑理念貫穿于整個建筑設計之中，打造出可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)城市空間。

在項目建設過程中，面臨著沿海地區(qū)臺風頻繁，建筑結(jié)構(gòu)形式復雜等內(nèi)外部難題，項目全裝配式建造，通過在智能制造車間進行加工制作，自動下料、自動切割、自動焊接等一批高精度、智能化設備投入到構(gòu)件加工中，有效地保證了構(gòu)件加工精度。加工好的構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場，直接在施工現(xiàn)場進行連接安裝，減少現(xiàn)場構(gòu)件施工，大大提高構(gòu)件安裝效率，助力項目科學建造。另外，4層地下室鋼結(jié)構(gòu)用量達7500噸，現(xiàn)場施工焊接難度高、焊接量大、工期緊，全部應用焊接機器人焊接，提高現(xiàn)場焊接效率，減輕勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，且成功申報廣東省首批智能建造試點項目。

智邁德裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線

為了保障里程碑節(jié)點的實現(xiàn)，項目引進深基坑監(jiān)測，高支模監(jiān)測、塔機全方位一體化監(jiān)測等14類智能裝備參與建造全周期，助力項目履約提質(zhì)增效，打造粵港澳大灣區(qū)智慧建造標桿工地，項目應用便攜式軌道機器和爬壁式焊接機器人，實現(xiàn)焊接效率提升50%，用工成本節(jié)約60%，有效提升施工效率和施工質(zhì)量。

據(jù)悉，該項目建成后將打造匯集超甲級寫字樓、超五星酒店、購物中心等超大型商業(yè)綜合體，帶動人流、物流、商業(yè)流、資金流及信息的高度匯集，隨著項目的建成和投入使用，我們期待著深圳自貿(mào)時代中心在推動大灣區(qū)經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮更大的作用，為粵港澳地區(qū)的繁榮和發(fā)展作出積極貢獻。同時，我們也期待著更多的優(yōu)秀企業(yè)和人才匯聚于此，共同推動大灣區(qū)的協(xié)同發(fā)展和創(chuàng)新繁榮。

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原文標題：鋼結(jié)構(gòu)總用量7.7萬噸，世界級灣區(qū)地標建筑“雙封頂”！

來源作者：中國裝配式建筑見聞

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