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摘要：近年來，現澆砼剪力墻表面氣泡成為一項常見質量通病，嚴重影響了混凝土的觀感質量。對混凝土的耐久性也會產生一定的影響，因此需要對氣泡較多的混凝土表面進行二次處理，要花費工料，增加了施工成本。...

 減少現澆砼剪力墻氣泡技術措施

藺 龍

陜西省咸陽市建筑安裝工程總公司   712000  咸陽

高速·紫禁長安住宅小區（一期）D標段6#、12#、17#樓，結構形式為全現澆剪力墻結構，地下一層，地上二十七層，總建筑面積91610.74㎡。采用全鋼大模板，混凝土使用泵送商品混凝土。混凝土等級為C40、C35。在結構施工過程中，大量墻體混凝土表面出現了較嚴重的表面氣泡現象， 最大氣泡直徑有3-5mm，深度有2mm，而且數量較多，分布不均勻。

一、剪力墻表面氣泡產生的原因分析

1、骨料級配不合理會直接導致氣泡產生，另外水泥的多少和水灰比的大小，也是導致氣泡產生的重要原因。

2、混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導到混凝土中含氣量增加，如果不能有效排出，會導致混凝土剪力墻表面產生氣泡。

3、混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數量的增減，目前西安地區的商品混凝土都摻有粉煤灰，粉煤灰會導致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故商品混凝土中摻合料較多也是導致氣泡產生的原因。 　　 
　  4、大鋼模使用機油做脫模劑，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了表面氣泡的排出，而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴，表面排氣困難。 
　　5、操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應比普通混凝土長)，插振點不均勻，未按操作規程進行。 
　　6、一次澆筑厚度太大，致使振搗效果不好，氣泡更難于排出，對于剪力墻混凝土的澆筑厚度要嚴格控制。而現場澆筑剪力墻混凝土時，澆筑厚度的控制措施往往不到位，大部分沒有控制措施，僅憑感覺下料。 

二、氣泡防治措施 

1、對混凝土配合比進行調整，調整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。
　　2、生產混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測，隨時調整生產配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。 
　　3、嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用φ10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。 
　　4、重視混凝土的振搗， 在混凝土的施工過程中，應分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。嚴格按照“快插慢拔”的操作方式進行振搗作業，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。

5、大鋼模拆模后，要清理干凈，模板應保持光潔，選擇優質脫模劑，脫模劑要涂抹均勻，不宜涂得太多太厚，可以在油中適當摻入滑石粉，不得有堆集流淌現象。

三、結語

通過以上防治措施的實施，在以后全現澆剪力墻工程施工中，對混凝土原材料、模板、脫模劑的選擇，混凝土粘稠度、和易性及其澆筑振搗等方面進行了嚴格控制，有效控制了混凝土表面氣泡的大小和間距，達到了清水混凝土的效果，保證了混凝土的觀感質量。

 (本文來源：陜西省土木建筑學會     文徑網絡：劉軍 呂琳琳 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核) 

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